उत्पादन उपकरण

फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू) रेडिएटर और लिक्विड कोल्ड प्लेट निर्माण के लिए हमारा मुख्य ठोस स्टेट वेल्डिंग उपकरण है, जिसे अल्युमीनियम और तांबे की मिश्र धातुओं जैसी अलौह धातुओं को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। घूमने वाले उपकरण द्वारा उत्पन्न घर्षण गर्मी का उपयोग करके, यह आधार सामग्री को पिघलाए बिना उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ दोष मुक्त, भली भांति बंद करके सील वेल्ड बनाता है।
उपकरण थर्मल स्ट्रक्चर वेल्डिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिसमें लिक्विड कोल्ड प्लेट चैनल सीलिंग, कवर {{0} से {{1} बेस जॉइनिंग और एक्सट्रूडेड प्रोफाइल असेंबली शामिल है। पारंपरिक फ़्यूज़न वेल्डिंग की तुलना में, यह विरूपण को कम करता है, उच्च समतलता नियंत्रण बनाए रखता है, वेल्डिंग के बाद की मशीनिंग चुनौतियों को कम करता है, और वेल्ड की ताकत और स्थिरता में सुधार करता है। सीएनसी नियंत्रण और वास्तविक समय पैरामीटर निगरानी के साथ, यह नई ऊर्जा, औद्योगिक नियंत्रण और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स थर्मल समाधानों के लिए उच्च विश्वसनीयता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

एल्यूमीनियम रेडिएटर बनाने के लिए स्टैम्पिंग मुख्य फ्रंट एंड एंड प्रक्रिया है। हमारा स्टैम्पिंग अनुभाग एकीकृत स्वचालित सटीक स्टैम्पिंग इकाइयों और सहायक टूलिंग से सुसज्जित है, जिसमें शीट अनकॉइलिंग, लेवलिंग, सटीक स्टैम्पिंग, झुकने, आकार देने और डीग्रीज़िंग सहित मानकीकृत प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु, गैलवेल्यूम और तांबा मिश्र धातु जैसी सामान्य गर्मी अपव्यय पतली शीट सामग्री के प्रसंस्करण का समर्थन करता है। बंद {{4}लूप सर्वो {{5}संचालित स्टैम्पिंग सिस्टम और उच्च {{6}सटीक सीमेंटेड कार्बाइड डाई को अपनाने से, सभी उपकरण ±0.02 मिमी के भीतर स्थिर दोहराई गई स्थिति सटीकता बनाए रखते हैं, जिससे कूलिंग फिन, बेस प्लेट और फास्टनरों सहित रेडिएटर शीट धातु घटकों के एकीकृत गठन का एहसास होता है। अलग-अलग स्टैम्पिंग की तुलना में, स्वचालित लाइनें गड़गड़ाहट, शीट विरूपण और सतह खरोंच जैसे सामान्य दोषों को कम करती हैं, जिससे गर्मी संचालित करने वाली सतहों की लगातार सपाटता और आयामी सहनशीलता सुनिश्चित होती है। परिचालन सुरक्षा और प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी की गारंटी के लिए सभी स्टैम्पिंग मशीनें सुरक्षा झंझरी सुरक्षा और उत्पादन डेटा अधिग्रहण मॉड्यूल से सुसज्जित हैं। डाई स्थिरांक तापमान रखरखाव और अल्ट्रासोनिक सफाई के लिए सहायक स्टेशनों से सुसज्जित, कार्यशाला यह सुनिश्चित करती है कि तैयार स्टैम्प वाले हिस्से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा और औद्योगिक नियंत्रण उद्योगों के लिए रेडिएटर्स की बड़े पैमाने पर डिलीवरी के लिए सफाई और सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ब्रेज़िंग फर्नेस हमारे रेडिएटर और लिक्विड कोल्ड प्लेट निर्माण प्रक्रिया में एक प्रमुख थर्मल प्रोसेसिंग उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर कोर, फिन{1} से {{2}बेस असेंबली, लिक्विड कोल्ड प्लेट और अन्य मल्टी{3}घटक संरचनाओं के वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण ब्रेज़िंग के लिए किया जाता है। यह एक उच्च परिशुद्धता क्षेत्र तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग चरणों के पूर्ण प्रक्रिया वक्र नियंत्रण को सक्षम करता है, पूर्व निर्धारित तापमान सीमा के भीतर ब्रेज़िंग फिलर धातु के समान पिघलने को सुनिश्चित करता है और धातुकर्म रूप से बंधे, दोष मुक्त जोड़ों को बनाने के लिए आधार सामग्री इंटरफेस की पर्याप्त गीलापन सुनिश्चित करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी लंपटता भागों के लिए तैयार, भट्टी एक ऑक्सीजन मुक्त या कम {{1} ऑक्सीजन सुरक्षात्मक वातावरण बनाए रख सकती है, आधार सामग्री और ब्रेज़िंग फिलर्स के ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से दबा सकती है, सरंध्रता, ठंडे जोड़ों और इंटरग्रेन्युलर जंग जैसे सामान्य दोषों को दूर कर सकती है। यह वेल्ड की उत्कृष्ट भली भांतिता, तापीय चालकता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। उपकरण विभिन्न विशिष्टताओं के निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है, विभिन्न फिन घनत्व, चैनल संरचनाओं और प्लेट मोटाई संयोजनों के साथ रेडिएटर असेंबली की ब्रेज़िंग आवश्यकताओं को अनुकूलित करता है। पोस्ट {{6}ब्रेजिंग वर्कपीस विरूपण को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आयामी सटीकता और समतलता उच्च अंत गर्मी लंपटता उत्पादों की असेंबली और तापीय चालकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
पारंपरिक फ़्यूज़न वेल्डिंग की तुलना में, ब्रेज़िंग कम ताप इनपुट और अधिक समान वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करता है, जो इसे जटिल रेडिएटर कोर के एक चरण इंटीग्रल फॉर्मिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। यह उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है, नई ऊर्जा इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण रेडिएटर, ऊर्जा भंडारण तरल कोल्ड प्लेट और एयर कंडीशनर हीट एक्सचेंजर्स जैसे उच्च विश्वसनीयता वाले थर्मल समाधानों के लिए मुख्य प्रक्रिया गारंटी के रूप में कार्य करता है।

असेंबली लाइन क्षेत्र पूर्ण रेडिएटर निर्माण प्रक्रिया का बैकएंड फ़िनिशिंग और तैयार उत्पाद एकीकरण स्टेशन है। यह घर्षण हलचल वेल्डिंग, वैक्यूम ब्रेज़िंग और सटीक स्टैम्पिंग के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों को संसाधित करता है, और औद्योगिक, नई ऊर्जा और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों के लिए गर्मी अपव्यय घटकों की मानकीकृत एकीकृत असेंबली को पूरा करता है। बंद {{4}लूप डबल{{5}स्पीड चेन ऑटोमैटिक कन्वेइंग लाइन, वायवीय पोजिशनिंग टूलिंग, संख्यात्मक नियंत्रण टॉर्क कसने वाले उपकरण, मानक असेंबली कार्यक्षेत्र और एम्बेडेड ऑनलाइन निरीक्षण इकाइयों से सुसज्जित, यह भागों की छंटाई, थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री कोटिंग, फास्टनर लॉकिंग, सहायक असेंबली और तैयार उत्पाद पुनः निरीक्षण को कवर करने वाला एक एकीकृत सुव्यवस्थित संचालन सिस्टम स्थापित करता है।
मॉड्यूलर लचीले स्टेशन लेआउट को अपनाते हुए, लाइन बड़े पैमाने पर लाइन संशोधन के बिना एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक, एम्बेडेड ट्यूब लिक्विड कोल्ड प्लेट और आईजीबीटी कूलिंग मॉड्यूल सहित विविध, छोटे बैच और कस्टमाइज्ड रेडिएटर्स के मिश्रित उत्पादन का समर्थन करने के लिए पोजिशनिंग फिक्स्चर को जल्दी से बदल सकती है। एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सतहों की अखंडता को संरक्षित करते हुए, आंशिक टकराव और सतह खरोंच से बचने के लिए मानक स्टेशन सीमा टूलिंग और टकराव-रोधी टर्नओवर टूल अपनाए जाते हैं। प्रत्येक स्टेशन पर दृश्य उपस्थिति निरीक्षण, टॉर्क डेटा ट्रेसिंग और क्लीयरेंस आयाम नमूनाकरण सहित तीन एम्बेडेड गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं तैनात की गई हैं। संपूर्ण असेंबली टॉर्क, फिटिंग टॉलरेंस और दोष डेटा को पूर्ण प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी के लिए एमईएस सिस्टम पर अपलोड किया जाता है। पारंपरिक विकेंद्रीकृत मैनुअल असेंबली की तुलना में, स्वचालित लाइन असेंबली सहिष्णुता को ±0.05 मिमी के भीतर सीमित करती है, मैन्युअल असेंबली विचलन को समाप्त करती है, संरचनात्मक समन्वय सटीकता में सुधार करती है, और थर्मल संपर्क प्रदर्शन और दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता की गारंटी देती है, वाहन पर लगे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, ऊर्जा भंडारण और औद्योगिक सर्वर गर्मी अपव्यय परिदृश्यों के लिए कड़े विश्वसनीयता मानकों का अनुपालन करती है।